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供应交流电机变频调速节能改造的行业
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- 交流电机变频调速节能改造的行业与负载8 辊道类负载辊道类负载多用在冶金行业，数量较多，采用交流电机变频控制，可提高设备的可靠性和稳定性。
鞍钢是我国钢铁行业的老大哥，对**做过重大贡献，设备改造任务艰巨。
1993年，对鞍钢中型厂后道工序进行了改造，采用57台变频装置拖动512台交流电机并和PLC 接口，产生良好的效果。
调速精度高，提高了产品的质量；设备可靠性高，保证了生产的连续性。
由于变频制动效果好，省去了机械制动闸；由于速度连续可调，省却了大量减速机装置，同时改善了生产环境，*了噪音。
单节电一项，一年半就可以收回全部变频装置的投资。
变频器应用于辊道类的负载，可以采用一台变频装置带多台交流笼型电机的方案，比较经济。
9 大型窑炉煅烧炉类负载冶金、建材、*等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。
由于这些调速方式或有带滑环、或效率低，所以近年来，不少单位采用交流变频控制，效果**好。
株洲冶炼厂锌浸出渣挥发回转窑是回收锌的主体设备，共有三台。
窑外径2.8 m，长44 m，原用整流子电机和滑差电机拖动，故障多，经常跳闸，维修量**大。
由于现场环境恶劣，导电尘埃多，电机火花不断。
刷握、碳刷不断更换，1990年小修56次，更换碳刷1 670 次，刷握647 只，严重地影响了生产。
1991年6月该厂完成了回转窑的变频调速改造。
改造后运行平稳、可靠、操作简单，没有发生因电机拖动故障而影响生产的事故，年节电11 万kW·h，超产产值117.82万元。
唐山*厂轻灰煅烧炉是纯碱生产的关键设备，直径3.6 m，炉身长30 m总重266 t，采用220 kW 变频器拖动，低频启动性能好，旋转稳定，可靠性高，提高了产品的质量，使该煅烧炉的生产进入***行列。
10 起重机类负载起重机类负载在工厂、矿山、铁路、码头广泛应用，传统的控制方式多采用绕线式电机转子串电阻调速方式，故障多、振动大、冲击电流大。
采用变频调速后，可以满足“转矩大且要平稳，正反转频繁且要可靠”的要求，使起重机具有*性、高适用性、高稳定性、并且控制灵活、运行平稳，节电30%以上。
长岭炼油厂5 t起重机、海口电厂10 t起重机原来都是绕线式电机转子串电阻，采用变频控制后，低频转矩大，启、制动灵敏，电气和机械故障降低，节电30%以上，受到工人的好评。
11 焦化翻斗车类负载炼油企业的焦化翻斗车工作在温度高、灰尘大、湿度大的环境下，继电器等电气元件经常损坏而影响生产，采用变频控制后，使启动、制动灵活，故障率低。
茂名石化、镇海石化翻斗车采用变频控制后，都取得了较高的可靠性和经济效益。
12 拉丝机类负载生产钢丝的拉丝机，要求高速、连续运行。
钢丝的强度200 kg/mm2，要求调速系统精度高、稳定度高且要同步。
湘潭钢铁公司金属制品厂4 套5～6/550活套式拉丝机采用变频控制，上世纪90年代投产，运行数年工作一直正常。
由于用异步电机取代了直流电机，提高了设备的可靠性，以往一年要烧21 kW直流电机、29 kW 直流电机37台。
现在4 台机每年少停184班，功率因数也由0.65提高到0.92，节电率26%，并且提高了产品的质量。
13 运送车类负载煤矿的原煤装运列车或钢厂的钢水运送车等采用变频调速后效果很好。
茺州矿务局鲍店煤矿采用变频器和工控机（486）控制系统，对原煤装运车双速电机系统进行了改造。
起停快速，过载能力强，正反转灵活，达到煤面平整、重量正确（不多装或者少装），基本上不需要人工操作，提高了原煤的生产效率，节省了电能。
抚顺钢厂50 t电弧炉的钢水运送车采用变频调速技术后，行驶速度快而平稳，安全可靠，增产而且降耗。
14 电梯高架游览车类负载由于电梯是载人工具，要求拖动系统可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯的动态特性和可靠性的提高，便增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。
过去电梯调速以直流居多，现在多为交流电机变频调速，无论是日本，还是德国。
我国不少电梯厂也争先恐后地采用变频调速来装备电梯。
如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用变频调速。
不少原来生产的电梯也进行了变频改造。
许多人坐过深圳*之窗的单轨高架游览车，该车行驶中频繁起动、停车、上坡、下坡，并要求启停平稳，车速恒定。
由于是载人车，运行必须安全可靠，且常年日晒雨淋，环境恶劣。
以往要求调速性能高的传动装置，多采用带测速反馈的矢量控制系统，价格较高。
为了降*格，并维修方便，采用通用型变频器矢量控制系统，成功地解决了起动/加速、停车/减速、恒速/ 变速行驶等问题，并防止了“下滑”、“冲站”现象的产生，达到了安全可靠，用户非常满意。
15 给料机类负载冶金、电力、煤炭、化工等行业，给料机众多，无论圆盘给料机，还是振动给料机，采用变频调速后，效果均非常显著。
吉化公司染料厂*生产线的圆盘给料机，原为滑差电机调速，低频转矩小，故障多，经常卡转。
采用变频调速后，由于是异步机，可靠性高、低频转矩大并且节电；更重要的是和温度变送器构成闭环控制，保证了输送物料的准确性，不至于因氧化剂输送过量超温而造成事故，保证了生产的安全性。
16 堆取料机类负载堆取料机是煤场、码头、矿山堆取物料的主要设备，主要功能是堆料和取料。
梅山冶金公司焦化厂煤场使用的是DQ3025 型堆取料机。
其堆料和取料均为手动操作，生产效率低，工人劳动强度大。
1990年大修时，行走机构和回转机构采用变频调速控制，实现了自动堆料和半自动取料，提高了设备的可靠性。
设备运行平稳，无冲击和摇动现象，取料过程按1 / cos@规律回转调速，提高了斗轮回转取料效率和皮带运煤的均匀度，很受工人欢迎。
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